Az akril kémiai neve polimetilmetakrilát (magyarul PMMA). A PMMA hiányosságai, mint például az alacsony felületi keménység, a könnyű dörzsölődés, az alacsony ütésállóság és a gyenge öntési teljesítmény miatt a PMMA módosulatai egymás után jelentek meg. Ilyen például a metilmetakrilát sztirollal és butadiénnel való kopolimerizációja, a PMMA és a PC keverése stb.
Az áramlási viselkedésPMMArosszabb, mint a PS és az ABS esetében, és az olvadékviszkozitás érzékenyebb a hőmérsékletváltozásokra. Az öntési folyamat során az olvadékviszkozitás főként a befecskendezési hőmérséklet alapján változik. A PMMA egy amorf polimer, amelynek olvadáspontja meghaladja a 160 °C-ot.°C és 270°C bomlási hőmérséklet°C.
1. Műanyagok ártalmatlanítása
A PMMA bizonyos fokú vízfelvétellel rendelkezik, a vízfelvételi sebessége 0,3-0,4%. A fröccsöntéshez 0,1% alatti, általában 0,04% -os páratartalom szükséges. A nedvesség jelenléte buborékokat, légcsíkokat és az olvadék átlátszóságának csökkenését okozza. Ezért szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80-90℃...és a száradási idő több mint 3 óra. Az újrahasznosított anyagok bizonyos esetekben 100%-ban felhasználhatók. A tényleges mennyiség a minőségi követelményektől függ, általában több mint 30%. Az újrahasznosított anyagokat kerülni kell a szennyeződéstől, különben az befolyásolja a késztermék átlátszóságát és tulajdonságait.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A PMMA-nak nincsenek különleges követelményei a fröccsöntőgépekkel szemben. Magas olvadékviszkozitása miatt mélyebb horonyra és nagyobb átmérőjű fúvókafuratra van szüksége. Ha a termék szilárdsági követelményei magasabbak, akkor nagyobb oldalarányú csigát kell használni az alacsony hőmérsékletű lágyításhoz. Ezenkívül a PMMA-t száraz tartályban kell tárolni.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 60 lehet℃-80℃A főcsatorna átmérőjének meg kell egyeznie a belső kúpossággal. Az optimális szög 5 fok.° 7-ig°Ha 4 mm-es vagy annál nagyobb termékeket szeretne fröccsönteni, a szögnek 7 fokosnak kell lennie.° és a főcsatorna átmérőjének 8-8 mm-nek kell lennie°10 mm-nél nagyobb falvastagság esetén a szelep teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t. 4 mm-nél kisebb falvastagságú termékek esetén az áramlási csatorna átmérőjének 6-8 mm-nek kell lennie.
4 mm-nél nagyobb falvastagságú termékek esetén a futófelület átmérőjének 8-12 mm-nek kell lennie. Az átlós, legyező alakú és függőleges szeletkapuk mélységének 0,7-0,9 t között kell lennie (t a termék falvastagsága). A tűkapu átmérőjének 0,8-2 mm között kell lennie; alacsony viszkozitás esetén a kisebb méretet kell választani.
A gyakori szellőzőnyílások 0,05 mm mélyek, 6 mm szélesek, és a huzatszög 30 között van.′-1° és az üreges rész 35 között van′-1°30°.
4. Olvadási hőmérséklet
Levegőbefecskendezéses módszerrel mérhető: 210-től℃270-ig℃, a beszállító által megadott információktól függően.
Szálljon ki a hátsó ülésről, engedje el a fröccsöntő gép fúvókáját a főcsatorna perselyéből, majd manuálisan végezze el a műanyag fröccsöntést, ami levegős fröccsöntés.
5. Befecskendezési hőmérséklet
Használható gyors befecskendezés, de a nagy belső feszültség elkerülése érdekében jobb többlépcsős befecskendezést alkalmazni, például lassú-gyors-lassú stb. Vastag alkatrészek befecskendezésekor lassú sebességet kell alkalmazni.
6. Tartózkodási idő
Ha a hőmérséklet 260 fok°C, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 10 percet. Ha a hőmérséklet 270°C, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 8 percet.
ZAOGE filmzúzóAlkalmas különféle puha és kemény szélű, 0,02~5 mm vastagságú hulladékanyagok, például PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA fóliák, lapok és lemezek aprítására, amelyeket írószerekben, csomagolóanyagokban és más iparágakban használnak.
Használható extruderek, laminálók, lemezmegmunkáló gépek és lemezmegmunkáló gépek által termelt szélhulladék összegyűjtésére, aprítására és szállítására. Például a zúzott anyagokat egy szállítóventilátor szállítja egy csővezetéken keresztül egy ciklonleválasztóhoz, majd egy adagolócsiga az extruder csigaadagoló nyílásába tolja, ahol automatikusan összekeveredik az új anyagokkal, így azonnali környezetvédelmet és hasznosítást biztosítva.
Közzététel ideje: 2024. július 1.
