Az akril kémiai neve polimetilmetakrilát (angolul PMMA). A PMMA olyan hiányosságai miatt, mint az alacsony felületi keménység, a könnyű dörzsölés, az alacsony ütésállóság és a gyenge folyási teljesítmény, sorra jelentek meg a PMMA módosításai. Ilyen például a metil-metakrilát kopolimerizálása sztirollal és butadiénnel, a PMMA és a PC keverése stb.
Az áramlási viselkedésPMMArosszabb, mint a PS és ABS, és az olvadék viszkozitása érzékenyebb a hőmérséklet-változásokra. A fröccsöntési folyamat során az olvadék viszkozitása főként a fröccsöntési hőmérséklet alapján változik. A PMMA egy amorf polimer, amelynek olvadáspontja meghaladja a 160 °C-ot°C és a bomlási hőmérséklet 270°C.
1. Műanyagok ártalmatlanítása
A PMMA-nak van egy bizonyos fokú vízfelvétele, vízfelvételi aránya 0,3-0,4%. A fröccsöntéshez 0,1% alatti páratartalom szükséges, általában 0,04%. A nedvesség jelenléte buborékokat, légcsíkokat és csökkentett átlátszóságot okoz az olvadékban. Tehát szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80-90 fok℃és a száradási idő több mint 3 óra. Az újrahasznosított anyagok bizonyos esetekben 100%-ban felhasználhatók. A tényleges összeg a minőségi követelményektől függ, általában több mint 30%. Az újrahasznosított anyagokat el kell kerülni a szennyeződéstől, különben ez befolyásolja a késztermék átlátszóságát és tulajdonságait.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A PMMA-nak nincsenek speciális követelményei a fröccsöntő gépekkel szemben. Magas olvadékviszkozitása miatt mélyebb hornyot és nagyobb átmérőjű fúvókalyukat igényel. Ha a termék szilárdsági követelményei magasabbak, akkor az alacsony hőmérsékletű lágyításhoz nagyobb oldalarányú csavart kell használni. Ezenkívül a PMMA-t száraz tartályban kell tárolni.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 60 fok lehet℃-80℃. A főcsatorna átmérőjének meg kell egyeznie a belső kúpossággal. Az optimális szög 5° 7-ig°. Ha 4 mm-es vagy nagyobb termékeket szeretne fröccsönteni, a szögnek 7-nek kell lennie° és a főcsatorna átmérője 8-8 legyen°. 10 mm, a kapu teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t. A 4 mm-nél kisebb falvastagságú termékek esetében az áramlási csatorna átmérőjének 6-8 mm-nek kell lennie
A 4 mm-nél nagyobb falvastagságú termékeknél a futószalag átmérője 8-12 mm legyen. Az átlós, legyező alakú és függőleges szeletkapuk mélysége 0,7-0,9t legyen (t a termék falvastagsága). A tűkapu átmérője 0,8-2 mm legyen; a kisebb méretet kell választani az alacsony viszkozitás érdekében.
A közös szellőzőnyílások 0,05 mélységben, 6 mm szélesek, a huzatszög pedig 30° között van′-1° az üregrész pedig 35 között van′-1°30°.
4. Olvadék hőmérséklete
Levegőbefecskendezési módszerrel mérhető: 210-től℃270-re℃, a szállító által megadott információktól függően.
Lépjen ki a hátsó ülésről, hagyja el a fröccsöntő gép fúvókáját a főcsatorna perselyéből, majd végezze el manuálisan a műanyag fröccsöntést, amely levegős fröccsöntés.
5. Befecskendezési hőmérséklet
Gyors befecskendezés használható, de a nagy belső feszültség elkerülése érdekében jobb a többlépcsős befecskendezés, például lassú-gyors-lassú stb. Vastag részek befecskendezésekor használjon lassú sebességet.
6. Tartózkodási idő
Ha a hőmérséklet 260°C, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 10 percet. Ha a hőmérséklet 270°C, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 8 percet.
ZAOGE fóliatörőAlkalmas különféle 0,02-5 mm vastagságú puha és kemény szélű hulladékanyagok összetörésére, mint például PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA fóliák, lapok és lemezek, amelyeket az írószerekben, a csomagolásban és más iparágakban használnak.
Használható az extruderek, lamináló gépek, lemezgépek és lemezgépek által előállított éltörmelék anyagok összegyűjtésére, zúzására és szállítására. Például a zúzott anyagokat szállító ventilátor szállítja egy csővezetéken keresztül egy ciklonleválasztóba, majd egy adagolócsiga segítségével tolja be az extruder csigás adagolónyílásába az új anyagokkal való automatikus keveréshez, így azonnali környezetvédelmet és hasznosítást ér el.
Feladás időpontja: 2024-01-01
