1. A nejlon PA66 szárítása
Vákuumszárítás:hőmérséklet ℃ 95-105 idő 6-8 óra
Forró levegős szárítás:hőmérséklet ℃ 90-100 körülbelül 4 óra alatt.
Kristályosság:Az átlátszó nejlon kivételével a legtöbb nejlon kristályos polimer, magas kristályossággal. A termék szakítószilárdsága, kopásállósága, keménysége, kenőképessége és egyéb tulajdonságai javulnak, a hőtágulási együttható és a vízfelvétel általában csökken, de ez nem segíti elő az átlátszóságot és az ütésállóságot. A formázási hőmérséklet nagy hatással van a kristályosodásra. Minél magasabb a formázási hőmérséklet, annál nagyobb a kristályosság. Minél alacsonyabb a formázási hőmérséklet, annál alacsonyabb a kristályosság.
Zsugorodás:A többi kristályos műanyaghoz hasonlóan a nejlongyantának is nagy a zsugorodási problémája. Általában a nejlon zsugorodása leginkább a kristályosodással függ össze. Ha a termék kristályossági foka magas, a zsugorodás is megnő. A forma hőmérsékletének csökkentése, a befecskendezési nyomás növelése és az anyag hőmérsékletének csökkentése a fröccsöntési folyamat során csökkenti a zsugorodást, de a termék belső feszültsége megnő, és könnyebben deformálódik. A PA66 zsugorodása 1,5-2%.
Formázó berendezés: Nejlon formázásakor ügyeljen a „fúvóka öntési jelenségének” megakadályozására, ezért az önzáró fúvókákat általában nejlon anyagok feldolgozásához használják.
2. Termékek és formák
- 1. A termék falvastagsága A nejlon folyási hossz aránya 150-200 között van. A nejlon termékek falvastagsága legalább 0,8 mm, általában 1-3,2 mm között van kiválasztva. Ezenkívül a termék zsugorodása a termék falvastagságával függ össze. Minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb a zsugorodás.
- 2. Kipufogó A nejlongyanta túlfolyási értéke körülbelül 0,03 mm, ezért a kipufogófurat horonyát 0,025 alatt kell tartani.
- 3. Formahőmérséklet: A vékony falú, nehezen formázható vagy magas kristályosságot igénylő formákat melegítik és szabályozzák. Ha a termék bizonyos fokú rugalmasságot igényel, általában hideg vizet használnak a hőmérséklet szabályozására.
3. Nejlon formázási folyamat
Hordó hőmérséklete
Mivel a nejlon egy kristályos polimer, jelentős olvadásponttal rendelkezik. A nejlongyanta fröccsöntés során kiválasztott hengerhőmérséklete összefügg magának a gyantanak a teljesítményével, a berendezéssel és a termék alakjával. A nejlon 66 hőmérséklete 260°C. A nejlon gyenge hőstabilitása miatt nem alkalmas arra, hogy hosszú ideig magas hőmérsékleten a hengerben maradjon, hogy elkerülje az anyag elszíneződését és sárgulását. Ugyanakkor a nejlon jó folyékonysága miatt gyorsan folyik, miután a hőmérséklet meghaladja az olvadáspontját.
Befecskendezési nyomás
A nejlonolvadék viszkozitása alacsony és folyékonysága jó, de a kondenzációs sebesség gyors. Komplex formájú és vékony falú termékeknél könnyen előfordulhat elégtelenség, ezért továbbra is nagyobb befecskendezési nyomásra van szükség.
Általában, ha a nyomás túl magas, a termék túlfolyási problémákat okoz; ha a nyomás túl alacsony, a termékben hibák, például hullámok, buborékok, nyilvánvaló szinterelési nyomok vagy elégtelen termék lesz. A legtöbb nejlonfajta fröccsöntési nyomása nem haladja meg a 120 MPA-t. Általában 60-100 MPA tartományban választják ki, hogy megfeleljen a legtöbb termék követelményeinek. Amíg a termékben nincsenek hibák, például buborékok és horpadások, általában nem kívánatos nagyobb tartónyomást alkalmazni, hogy elkerüljük a termék belső feszültségének növekedését. Fröccsöntési sebesség A nejlon esetében a fröccsöntési sebesség gyorsabb, ami megakadályozhatja a hullámokat és a túl gyors hűtési sebesség által okozott elégtelen formatöltést. A gyors fröccsöntési sebességnek nincs jelentős hatása a termék teljesítményére.
Penész hőmérséklete
A forma hőmérséklete bizonyos mértékben befolyásolja a kristályosságot és a formázási zsugorodást. A magas formahőmérséklet magas kristályosságot, fokozott kopásállóságot, keménységet, rugalmassági modulust, csökkent vízfelvételt és a termék fokozott formázási zsugorodását eredményezi; az alacsony formahőmérséklet alacsony kristályosságot, jó szívósságot és nagy nyúlást eredményez.
A fröccsöntő műhelyek nap mint nap gyártanak csapokat és futócsöveket, akkor hogyan tudjuk egyszerűen és hatékonyan újrahasznosítani a fröccsöntő gépek által előállított csapokat és futócsöveket?
Hagyd, hogyZAOGE környezetvédelmi és anyagtakarékos támogató eszköz (műanyag zúzó)fröccsöntő gépekhez.
Ez egy valós idejű, melegen őrölt és újrahasznosított rendszer, amelyet kifejezetten magas hőmérsékletű hulladékcsatornák és -csatornák aprítására terveztek.
A tiszta és száraz, zúzott részecskék azonnal visszakerülnek a gyártósorra, hogy azonnal fröccsöntött alkatrészeket lehessen előállítani.
A tiszta és száraz, zúzott részecskéket kiváló minőségű alapanyagokká alakítják át, amelyeket aztán felhasználnak a leminősítés helyett.
Ez nyersanyagot és pénzt takarít meg, és jobb árellenőrzést tesz lehetővé.
képernyő nélküli lassú sebességű granulátor
Közzététel ideje: 2024. július 24.
