(1) Nem megfelelő felszerelés kiválasztása.A berendezés kiválasztásakor a fröccsöntő gép maximális fröccsöntési térfogatának nagyobbnak kell lennie, mint a műanyag rész és a fúvóka össztömege, és a teljes fröccsöntő tömeg nem haladhatja meg a fröccsöntőgép lágyító térfogatának 85%-át.
(2) Nincs elegendő takarmány.A takarmányszabályozás általánosan használt módszere a rögzített térfogatú adagolási módszer. A görgős betáplálás térfogata és a nyersanyag szemcsemérete egységes, és hogy van-e „híd” jelenség az adagolónyílás alján. Ha a hőmérséklet az adagolónyílásnál túl magas, az rossz anyagesést is okoz. Ebben a tekintetben az adagolónyílást fel kell oldani és le kell hűteni.
(3) Rossz anyagfolyékonyság.Ha a nyersanyag folyékonysága gyenge, akkor az öntőforma szerkezeti paraméterei a fő oka az elégtelen injektálásnak. Ezért javítani kell az öntőforma-öntőrendszer stagnálási hibáit, például a csúszórés helyzetének ésszerű beállításával, a kapu, a csúszó és a befecskendezőnyílás méretének bővítésével, valamint nagyobb fúvóka alkalmazásával. Ugyanakkor a gyanta folyási tulajdonságainak javítása érdekében megfelelő mennyiségű adalékanyag adható az alapanyag formulához. Ezenkívül azt is ellenőrizni kell, hogy az újrahasznosított anyag mennyisége túlzott-e az alapanyagban, és megfelelően csökkenteni kell a mennyiségét.
(4) Túl sok kenőanyag.Ha a kenőanyag mennyisége a nyersanyag formulában túl sok, és a kopási hézag a befecskendezőcsavar ellenőrző gyűrűje és a henger között nagy, az olvadt anyag erősen visszafolyik a hordóban, ami elégtelen adagolást és alulfecskendezést eredményez. . Ezzel kapcsolatban csökkenteni kell a kenőanyag mennyiségét, be kell állítani a henger és a befecskendező csavar, valamint az ellenőrzőgyűrű közötti hézagot, és meg kell javítani a berendezést.
(5) A hideg anyagszennyeződések elzárják az anyagcsatornát.Ha az olvadt anyagban lévő szennyeződések elzárják a fúvókát, vagy a hideg anyag elzárja a kaput és a csatornát, a fúvókát el kell távolítani és meg kell tisztítani, vagy ki kell tágítani a forma hideg anyagú nyílását és a csúszószakaszt.
(6) Az öntési rendszer ésszerűtlen kialakítása.Ha egy öntőforma több üreggel rendelkezik, a műanyag részek megjelenési hibáit gyakran a kapu és a futómű egyensúlyának ésszerűtlen kialakítása okozza. Az öntési rendszer kialakításakor ügyeljen a kapu egyensúlyára. Az egyes üregekben lévő műanyag részek tömegének arányosnak kell lennie a kapu méretével, hogy minden üreg egyidejűleg kitölthető legyen. A kapu pozícióját a vastag falnál kell kiválasztani. Az osztott futóegyensúly elrendezésének tervezési sémája is alkalmazható. Ha a kapu vagy a csatorna kicsi, vékony és hosszú, az olvadt anyag nyomása túlságosan elveszik az áramlási folyamat során, az áramlás elakad, és valószínűleg rossz töltés következik be. Ebben a tekintetben az áramlási csatorna keresztmetszetét és a kapufelületet növelni kell, és szükség esetén többpontos adagolási módot is lehet alkalmazni.
(7) Gyenge penészkipufogó.Ha a rossz kipufogógáz miatt a formában maradó nagy mennyiségű gázt összenyomja az anyagáram, ami a befecskendezési nyomásnál nagyobb nyomást hoz létre, ez megakadályozza, hogy az olvadt anyag kitöltse az üreget, és alulfecskendezést okoz. Ezzel kapcsolatban ellenőrizni kell, hogy hideg anyagú furat van-e beállítva, vagy megfelelő-e a helyzete. Mélyebb üregű formák esetén az alulfecskendező részhez kipufogóhornyokat vagy kipufogónyílásokat kell hozzáadni; a forma felületén egy 0,02-0,04 mm mély és 5-10 mm széles kipufogóhorony nyitható, és a kipufogónyílást az üreg végső töltési pontján kell beállítani.
Túlzott nedvességtartalmú és illékony anyagok használatakor nagy mennyiségű gáz is keletkezik, ami rossz penészkibocsátást eredményez. Ekkor a nyersanyagokat meg kell szárítani, és el kell távolítani az illékony anyagokat.
Ezen túlmenően, a formarendszer folyamati működése szempontjából a rossz kipufogógáz javítható a forma hőmérsékletének növelésével, a befecskendezési sebesség csökkentésével, az öntőrendszer áramlási ellenállásának csökkentésével, a szorítóerő csökkentésével és a formarés növelésével.
(8) A forma hőmérséklete túl alacsony.Miután az olvadt anyag bejut az alacsony hőmérsékletű formaüregbe, a túl gyors lehűlés miatt nem lesz képes kitölteni az üreg minden sarkát. Ezért a formát a gép beindítása előtt elő kell melegíteni a folyamat által megkívánt hőmérsékletre. Amikor a gépet éppen beindítják, megfelelően szabályozni kell a formán áthaladó hűtővíz mennyiségét. Ha a forma hőmérséklete nem tud emelkedni, ellenőrizni kell a formahűtő rendszer kialakítását, hogy ésszerű-e.
(9) Az olvadék hőmérséklete túl alacsony.Általában a fröccsöntésre alkalmas tartományon belül az anyaghőmérséklet és a töltési hossz közel pozitív arányos összefüggést mutat. Az alacsony hőmérsékletű olvadék áramlási teljesítménye csökken, ami lerövidíti a töltési hosszt. Ha az anyaghőmérséklet alacsonyabb, mint a folyamat által megkövetelt hőmérséklet, ellenőrizze, hogy a hordóadagoló sértetlen-e, és próbálja meg növelni a hordó hőmérsékletét.
A gép indításakor a hordó hőmérséklete mindig alacsonyabb, mint a hordófűtő műszer által jelzett hőmérséklet. Meg kell jegyezni, hogy miután a hordót a műszer hőmérsékletére melegítették, még egy ideig le kell hűteni, mielőtt a gépet be lehessen indítani.
Ha alacsony hőmérsékletű befecskendezésre van szükség az olvadt anyag bomlásának megakadályozása érdekében, az injektálási ciklusidő megfelelően meghosszabbítható az alulinjektálás elkerülése érdekében. A csavaros fröccsöntő gépeknél a henger elülső részének hőmérséklete megfelelően növelhető.
(10) A fúvóka hőmérséklete túl alacsony.A befecskendezési folyamat során a fúvóka érintkezik a formával. Mivel az öntőforma hőmérséklete általában alacsonyabb, mint a fúvóka hőmérséklete, és a hőmérséklet-különbség nagy, a kettő közötti gyakori érintkezés a fúvóka hőmérsékletének csökkenését okozza, ami az olvadt anyag megfagyását eredményezi a fúvókánál.
Ha a formaszerkezetben nincs hideg anyagú lyuk, akkor a hideg anyag az üregbe jutás után azonnal megszilárdul, így a mögötte lévő forró olvadék nem tudja kitölteni az üreget. Ezért a fúvókát az öntőforma kinyitásakor el kell választani a formától, hogy csökkentsük a szerszám hőmérsékletének a fúvóka hőmérsékletére gyakorolt hatását, és a fúvókánál a hőmérsékletet a folyamat által megkívánt tartományon belül tartsuk.
Ha a fúvóka hőmérséklete nagyon alacsony és nem növelhető, ellenőrizze, hogy a fúvókafűtő nem sérült-e, és próbálja meg növelni a fúvóka hőmérsékletét. Ellenkező esetben az áramlási anyag nyomásvesztesége túl nagy, és alulfecskendezést okoz.
(11) Elégtelen befecskendezési nyomás vagy tartónyomás.A befecskendezési nyomás közel áll a töltési hossz pozitív arányos viszonyához. Ha a befecskendezési nyomás túl kicsi, a töltési hossza rövid, és az üreg nincs teljesen feltöltve. Ebben az esetben a befecskendezési nyomás a befecskendezési sebesség lassításával és a befecskendezési idő megfelelő meghosszabbításával növelhető.
Ha a befecskendezési nyomás nem növelhető tovább, akkor az anyaghőmérséklet emelésével, az olvadék viszkozitásának csökkentésével és az olvadékáramlási teljesítmény javításával orvosolható. Érdemes megjegyezni, hogy ha az anyag hőmérséklete túl magas, az olvadt anyag termikusan lebomlik, ami befolyásolja a műanyag alkatrész teljesítményét.
Ezen túlmenően, ha a tartási idő túl rövid, az elégtelen töltelékhez is vezet. Ezért a tartási időt megfelelő tartományon belül kell szabályozni, de figyelembe kell venni, hogy a túl hosszú tartási idő más hibákat is okoz. A fröccsöntés során a műanyag rész adott helyzetéhez kell igazítani.
(12) A befecskendezési sebesség túl lassú.A befecskendezési sebesség közvetlenül összefügg a töltési sebességgel. Ha az injektálási sebesség túl lassú, az olvadt anyag lassan tölti meg a formát, és a kis sebességgel áramló olvadt anyag könnyen lehűthető, ami tovább csökkenti az áramlási teljesítményt és alulfecskendezést okoz.
Ebben a tekintetben a befecskendezési sebességet megfelelően növelni kell. Figyelembe kell azonban venni, hogy ha a fröccsöntési sebesség túl gyors, könnyen előfordulhat, hogy más formázási hibákat okoznak.
(13) A műanyag rész szerkezeti kialakítása indokolatlan.Ha a műanyag rész vastagsága nem arányos a hosszával, az alak nagyon összetett és a fröccsöntési terület nagy, az olvadt anyag könnyen blokkolódik a műanyag rész vékony falú részének bejáratánál, ami megnehezíti a töltse ki az üreget. Ezért a műanyag rész alakszerkezetének kialakításakor figyelembe kell venni, hogy a műanyag rész vastagsága összefügg az olvadt anyag határáram-hosszával a formatöltés során.
Tehát hogyan tudjuk egyszerűen és hatékonyan újrahasznosítani a fröccsöntőgép által előállított futóanyagot?ZAOGE'sszabadalomed inline azonnali forró zúzás és kiváló minőségű azonnali újrahasznosítási megoldás. To jobban ellenőrizni a termék minőségétésár. Azoka zúzott anyagok egységesek, tiszták, pormentesek, szennyeződésmentesek, kiváló minőségűek, alapanyagokkal keverve kiváló minőségű termékeket állítanak elő.
Feladás időpontja: 2024.07.10