(1) Nem megfelelő felszerelés kiválasztása.A berendezés kiválasztásakor a fröccsöntő gép maximális fröccsöntési térfogatának nagyobbnak kell lennie, mint a műanyag alkatrész és a fúvóka össztömege, és a teljes fröccsöntési tömeg nem haladhatja meg a fröccsöntő gép lágyító térfogatának 85%-át.
(2) Nem elegendő a takarmány.Az adagolás szabályozására leggyakrabban használt módszer a fix térfogatú adagolás. A görgős adagolási térfogat és a nyersanyag részecskemérete egyenletes, és ellenőrzik, hogy van-e „híd” jelenség az adagolási nyílás alján. Ha a hőmérséklet a betápláló nyílásnál túl magas, az rossz anyagesést is okoz. Ebben a tekintetben a betápláló nyílást ki kell tisztítani és le kell hűteni.
(3) Gyenge anyagfolyékonyság.Ha a nyersanyag folyékonysága gyenge, a forma szerkezeti paraméterei a nem megfelelő befecskendezés fő okai. Ezért a formaöntő rendszer pangási hibáit javítani kell, például a futómű pozíciójának ésszerű beállításával, a kapu, a futómű és a befecskendező nyílás méretének bővítésével, valamint nagyobb fúvóka használatával. Ugyanakkor megfelelő mennyiségű adalékanyagot kell hozzáadni a nyersanyag-összetételhez a gyanta folyási tulajdonságainak javítása érdekében. Ezenkívül ellenőrizni kell, hogy a nyersanyagban nincs-e túl sok újrahasznosított anyag, és ennek mennyiségét megfelelően csökkenteni kell.
(4) Túlzott kenőanyag-mennyiség.Ha a nyersanyag-összetételben túl sok a kenőanyag, és a befecskendezőcsavar visszacsapó gyűrűje és a henger közötti kopási rés nagy, az olvadt anyag erősen visszafolyik a hengerbe, ami elégtelen adagolást és alulbefecskendezést okoz. Ebben a tekintetben csökkenteni kell a kenőanyag mennyiségét, be kell állítani a henger és a befecskendezőcsavar, valamint a visszacsapó gyűrű közötti rést, és meg kell javítani a berendezést.
(5) A hideg anyagszennyeződések elzárják az anyagcsatornát.Ha az olvadt anyagban lévő szennyeződések eltömítik a fúvókát, vagy a hideg anyag elzárja a zárónyílást és a fúvókát, a fúvókát el kell távolítani és meg kell tisztítani, vagy a forma hideg anyagú furatát és a fúvóka szakaszát ki kell tágítani.
(6) Az öntőrendszer ésszerűtlen kialakítása.Ha egy öntőforma több üreggel rendelkezik, a műanyag alkatrészek megjelenési hibáit gyakran a kapu és a csatorna kiegyensúlyozásának ésszerűtlen kialakítása okozza. Az öntőrendszer tervezésekor ügyelni kell a kapu kiegyensúlyozására. Az egyes üregekben lévő műanyag alkatrészek súlyának arányosnak kell lennie a kapu méretével, hogy minden üreg egyszerre tölthető legyen. A kapu helyzetét vastag falnál kell megválasztani. Az osztott csatorna kiegyensúlyozásának elrendezése is alkalmazható. Ha a kapu vagy a csatorna kicsi, vékony és hosszú, az olvadt anyag nyomása túlságosan elvész az áramlási folyamat során, az áramlás blokkolódik, és valószínűleg rossz töltés következik be. Ebben a tekintetben az áramlási csatorna keresztmetszetét és a kapu területét növelni kell, és szükség esetén többpontos adagolási módszer alkalmazható.
(7) Rossz a penészelszívás.Amikor a rossz kipufogógáz miatt a formában maradó nagy mennyiségű gázt az anyagáram összenyomja, és a befecskendezési nyomásnál nagyobb nyomást hoz létre, az megakadályozza, hogy az olvadt anyag kitöltse az üreget, és alulbefecskendezést okoz. E tekintetben ellenőrizni kell, hogy van-e hideg anyagfurat, vagy annak a helyzete megfelelő-e. Mélyebb üregekkel rendelkező formák esetén kipufogóhornyokat vagy kipufogónyílásokat kell létrehozni az alulbefecskendezett részhez; a forma felületén 0,02~0,04 mm mélységű és 5~10 mm szélességű kipufogóhorony nyitható, és a kipufogónyílást az üreg végső kitöltési pontján kell beállítani.
Túlzott nedvességtartalmú és illékonyanyag-tartalmú nyersanyagok használata esetén nagy mennyiségű gáz is keletkezik, ami rossz penészelszívást eredményez. Ekkor a nyersanyagokat meg kell szárítani, és az illékony anyagokat el kell távolítani.
Ezenkívül a formázórendszer működése szempontjából a rossz kipufogógáz javítható a forma hőmérsékletének növelésével, a befecskendezési sebesség csökkentésével, az öntőrendszer áramlási ellenállásának csökkentésével, a szorítóerő csökkentésével és a formázórés növelésével.
(8) A forma hőmérséklete túl alacsony.Miután az olvadt anyag bejut az alacsony hőmérsékletű öntőüregbe, a túl gyors hűtés miatt nem tudja kitölteni az üreg minden sarkát. Ezért a gép indítása előtt a formát elő kell melegíteni a folyamat által megkövetelt hőmérsékletre. A gép indítása után a formán áthaladó hűtővíz mennyiségét megfelelően szabályozni kell. Ha a forma hőmérséklete nem emelkedhet, ellenőrizni kell a forma hűtőrendszerének kialakítását, hogy az megfelelő-e.
(9) Az olvadék hőmérséklete túl alacsony.Általában az öntéshez megfelelő tartományon belül az anyaghőmérséklet és a töltési hossz közel pozitív arányos összefüggést mutat. Az alacsony hőmérsékletű olvadék áramlási teljesítménye csökken, ami lerövidíti a töltési hosszt. Ha az anyaghőmérséklet alacsonyabb, mint a folyamat által megkövetelt hőmérséklet, ellenőrizni kell, hogy a hordóadagoló sértetlen-e, és meg kell próbálni növelni a hordó hőmérsékletét.
Amikor a gépet éppen beindítják, a henger hőmérséklete mindig alacsonyabb, mint a hengerfűtő műszer által jelzett hőmérséklet. Meg kell jegyezni, hogy miután a hengert felmelegítették a műszer hőmérsékletére, még egy ideig hűlni kell, mielőtt a gépet be lehetne indítani.
Ha az olvadt anyag bomlásának megakadályozásához alacsony hőmérsékletű befecskendezésre van szükség, a befecskendezési ciklusidő megfelelően meghosszabbítható az alulbefecskendezés leküzdésére. Csavaros fröccsöntő gépek esetén a henger elülső részének hőmérséklete megfelelően növelhető.
(10) A fúvóka hőmérséklete túl alacsony.A befecskendezés során a fúvóka érintkezik a formával. Mivel a forma hőmérséklete általában alacsonyabb, mint a fúvóka hőmérséklete, és a hőmérsékletkülönbség nagy, a kettő közötti gyakori érintkezés a fúvóka hőmérsékletének csökkenéséhez vezet, ami az olvadt anyag megfagyásához vezet a fúvókánál.
Ha a forma szerkezetében nincs hideg anyag furata, a hideg anyag az üregbe jutás után azonnal megszilárdul, így a mögötte lévő forró olvadék nem tudja kitölteni az üreget. Ezért a forma kinyitásakor a fúvókát el kell választani a formától, hogy csökkentsük a forma hőmérsékletének a fúvóka hőmérsékletére gyakorolt hatását, és a fúvóka hőmérsékletét a folyamat által megkövetelt tartományon belül tartsuk.
Ha a fúvóka hőmérséklete nagyon alacsony és nem lehet emelni, ellenőrizze, hogy a fúvókafűtés nem sérült-e, és próbálja meg növelni a fúvóka hőmérsékletét. Ellenkező esetben az áramló anyag nyomásvesztesége túl nagy lesz, és alulbefecskendezést okoz.
(11) Nem megfelelő befecskendezési nyomás vagy tartónyomás.A befecskendezési nyomás közel pozitív arányos kapcsolatban áll a töltési hosszúsággal. Ha a befecskendezési nyomás túl kicsi, a töltési hosszúság rövid lesz, és az üreg nincs teljesen kitöltve. Ebben az esetben a befecskendezési nyomás növelhető a befecskendezés előrehaladási sebességének lassításával és a befecskendezési idő megfelelő meghosszabbításával.
Ha a befecskendezési nyomást nem lehet tovább növelni, az anyaghőmérséklet növelésével, az olvadék viszkozitásának csökkentésével és az olvadékfolyási teljesítmény javításával orvosolható. Érdemes megjegyezni, hogy ha az anyaghőmérséklet túl magas, az olvadt anyag termikusan bomlik, ami befolyásolja a műanyag alkatrész teljesítményét.
Ezenkívül a túl rövid tartási idő elégtelen töltéshez is vezet. Ezért a tartási időt megfelelő tartományon belül kell szabályozni, de meg kell jegyezni, hogy a túl hosszú tartási idő más hibákat is okozhat. A fröccsöntés során a műanyag alkatrész konkrét helyzetéhez kell igazítani.
(12) A befecskendezési sebesség túl lassú.A befecskendezési sebesség közvetlenül összefügg a töltési sebességgel. Ha a befecskendezési sebesség túl lassú, az olvadt anyag lassan tölti meg a formát, és az alacsony sebességgel áramló olvadt anyag könnyen lehűl, ami tovább csökkenti az áramlási teljesítményét és alulbefecskendezést okoz.
Ebben a tekintetben a befecskendezési sebességet megfelelően növelni kell. Meg kell azonban jegyezni, hogy ha a befecskendezési sebesség túl gyors, könnyen más formázási hibákat okozhat.
(13) A műanyag alkatrész szerkezeti kialakítása ésszerűtlen.Amikor a műanyag alkatrész vastagsága nem arányos a hosszúsággal, az alakja nagyon összetett, és a formázási terület nagy, az olvadt anyag könnyen eltömődik a műanyag alkatrész vékony falú részének bejáratánál, ami megnehezíti az üreg kitöltését. Ezért a műanyag alkatrész alakzatának tervezésekor figyelembe kell venni, hogy a műanyag alkatrész vastagsága összefügg az olvadt anyag határáramlási hosszával a formatöltés során.
Hogyan tudjuk egyszerűen és hatékonyan újrahasznosítani a fröccsöntőgép által előállított futófelület-anyagot??ZAOGE'sszabadalomed ionline azonnali forró zúzás és kiváló minőségű azonnali újrahasznosítási megoldás. To jobban ellenőrizhető a termékminőségésár. AzokA zúzott anyagok egyenletesek, tiszták, pormentesek, szennyezésmentesek, kiváló minőségűek, és a nyersanyagokkal keverve kiváló minőségű termékeket állítanak elő.
Közzététel ideje: 2024. július 10.
